WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)
Le procédé arc-fil (DED - Direct Energy Deposition) est rapide et adapté aux grandes pièces.
Réaliser des pièces de grandes dimensions à faible coût d’investissement
Cette famille de dépôt par arc-fil offre de nombreux avantages. Tout d’abord le taux de dépôt est élevé, ce qui permet de réduire nettement les temps de production. Ensuite le WAAM (DED - Direct Energy Deposition) offre la possibilité de construire des pièces de grandes dimensions. Enfin, on dispose d’une variété importante de nuances de matériaux en fil.
Les installations nécessaires à la mise en oeuvre du procédé WAAM sont accessibles aux PMI, de part un coût d’investissement modéré et une technologie largement éprouvée : le soudage par arc électrique.
Des solutions techniques multiples
Compte tenu de l’histoire du soudage à l’arc, il existe une grande diversité de procédés et de machines, pour faire fondre un fil avec un arc électrique.
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Cas d’application de la fabrication additive à l'arc électrique
Le WAAM (DED - Direct Energy Deposition) peut être utilisé dans de nombreux cas d’application et domaines : automobile, aéronautique, naval, nucléaire…
Il est notamment adapté pour des matériaux ayant une complexité métallurgique comme le titane, l’inconel… De ce fait, il autorise :
- réparation de pièces cassées et/ou usées
- ajouter des fonctions sur des pièces existantes permettant une plus grande diversité d’utilisation et/ou renforcer mécaniquement
- création de brut ”near net shape”
En fonction du porteur du procédé (robot), cette technologie de fabrication additive permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions.
Cette technologie permet de fabriquer des pièces unitaires ou de petites séries et/ou des pièces obsolètes.
Qu’est-ce que la fabrication additive à l'arc électrique ?
Le WAAM est un procédé de fabrication pour l’impression 3D ou la réparation de pièces métalliques.
Comme le suggère son nom, la fabrication additive par arc emploie une énergie électrique pour mettre en fusion un fil d’apport. Ce type de technologie s’apparente à la technologie «traditionnelle» du soudage. Elle progresse en raison du développement de plus en plus pointu et spécifique des équipements de soudage : géométrie des torches, synergies et capacité des générateurs de courant… Tout comme les autres procédés de fabrication additive, la technologie arc permet la fabrication de pièces complexes (liberté dans la conception) et coûteuse (faible taux de déchets).
Outres ces avantages généraux communs par rapport à l’usinage, la fabrication par arc présente des intérêts qui lui sont propres en termes de :
- Investissement : L’investissement initial de la technologie est analogue à celui d’un équipement de soudage. Le budget machine requis est moins élevé qu’un procédé par faisceau
- Rendement : Les procédés arc présentent des taux de déposition plus importants que les procédés par laser
- Dimension des pièces : la robotisation des procédés et le type de technologie s’accordent bien à la réalisation de pièces de taille importante
- Matériaux : Contrairement aux applications par laser, la fabrication additive par arc n’est pas dépendante de la réflectivité des matériaux (cas des Aluminium, Titane, Bronze)
Parmi nos clients
PME et Grands Groupes des filières industrielles : Métallurgie, Aéronautique, Automobile, Naval, Ferroviaire, Energie, Hydrogène, biens d’équipements…
Pourquoi choisir Maupertuis ?
Une diversité de moyens avec des capacités dimensionnelles importantes
Compétences métallurgiques
Maitrise de la chaine numérique
- génération et de correction de trajectoire
- contrôle et de pilotage du procédé WAAM
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FAQ
Les experts répondent aux questions que vous vous posez. Pour plus d'information, n'hésitez pas à nous contacter !
On peut utiliser toutes les matières existantes sous forme de fil à souder dans la limite d’une bonne soudabilité.
Les cordons sont assez volumineux 2mm X 3mm, ce qui confère une géométrie à plus ou moins 2mm.
Le taux de dépôt dépend de la masse volumique du matériau et de sa capacité à diffuser la chaleur. Pour certains matériaux, nous devrons opérer des pauses pour ne pas dégrader la structure métallurgique. Pour un acier, on peut atteindre une dizaine de kilo par heure.
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Nos expertises en fabrication additive métallique - Institut Maupertuis
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(DED - Direct Energy Deposition)
